Materflow Oy laajentaa: FDM-tulostus osaksi palveluvalikoimaa

Materflow tuo FDM 3D-tulostustekniikan osaksi valmistuspalveluitaan. Uusi tulostuspalvelu tarjoaa asiakkaillemme kustannustehokkaan ja suoraviivaisen tavan siirtyä prototyypeistä suoraan lopputuotteiden ammattimaiseen valmistukseen.

Kehittämällä toimintaamme tarjoamme aina modernia teknologiaa ja palvelut asiakkaillemme: nyt olemme käynnistäneet hallitun pilotoinnin, jossa FDM-tulostus (Fused Deposition Modeling) integroidaan osaksi päivittäistä tuotantoamme.

FDM-tulostus on 3D-tulostustekniikka, joka perustuu termoplastisen filamentin pursottamiseen. Toinen käyttämämme tekniikka on SLS (Selective Laser Sintering), jossa hyödynnetään laseria muovijauheen sulattamiseen kerros kerrokselta. FDM on yksi yleisimmistä 3D-tulostusmenetelmistä, ja sitä käytetään laajasti niin harrastaja- kuin ammattilaispiireissäkin, aina prototyypeistä toiminallisiin lopputuotteisiin.

FDM tarjoaa sillan prototyypistä valmiiseen lopputuotteeseen

Monilla asiakkaillamme on jo käytössään oma työpöytätason FDM-tulostin. Se on erinomainen työkalu tuotekehityksen alkumetreillä: ensimmäinen prototyyppi valmistetaan nopeasti omissa tiloissa ja sen perusominaisuudet testataan heti. Iteraatioita on helppo tehdä, kun tulostin on omassa toimitilassa.

Mutta mitä tapahtuu sen jälkeen, kun prototyyppi on todettu toimivaksi ja osa on hyväksytty jatkoon?

Tähän asti Materflow on tarjonnut jatkoksi SLS- ja metallitulostusta. Olemme kuitenkin tunnistaneet selvän tarpeen: asiakas haluaa usein jatkaa samalla teknologialla, jolla prototyyppi on jo kertaalleen verifioitu.

Prototyypistä sarjavalmistukseen ammattitason tason FDM-tulostuksella

Kun asiakkaamme on valmistanut prototyypin itse ja todennut sen toimivan FDM-menetelmällä valmistettuna, voidaan tuotantoa jatkaa suuremmalla kapasiteetilla Materflown kanssa.

Korkean suorituskyvyn ammattilaistason FDM-tulostimet mahdollistavat korkealaatuisten osien valmistamisen asiakkaalle jo tutuksi tulleella teknologialla. Näin asiakkaamme ei tarvitse huolehtia erilaisen tulostustekniikan mahdollisista vaikutuksista valmistettavan osan muotoiluun tai mittoihin siirryttäessä sarjavalmistusvaiheeseen.

Mikä on FDM-tulostus ja miten se toimii?

FDM on yksi maailman käytetyimmistä 3D-tulostusmenetelmistä. Se perustuu termoplastisen muovilangan sulattamiseen ja kerroksittaiseen pursottamiseen suuttimen läpi. Valmistusprosessi on nopea, tuottaa mekaanisesti kestäviä osia ja sopii erityisesti teknisille materiaaleille.

FDM vai SLS?

FDM ja SLS sopivat kumpikin useisiin tarkoituksiin. Materflown asiantuntijat neuvovat mielellään valinnassa tulostustekniikoiden välillä.

Milloin FDM on oikea valinta?

FDM on usein hyvä vaihtoehto, kun tarvitaan yksittäisiä kappaleita tai pieniä sarjoja. Se on tehokas silloin, kun geometria on selkeä ja tukien tarve vähäinen. Yksinkertainen geometria tulostuu kohtalaisen nopeasti vähän materiaalista riippuen.

Valitse FDM, kun:

• Valmistat yksittäisiä osia tai pieniä sarjoja
• Osille erityisiä teknisiä materiaalivaatimuksia
• Osan geometria on selkeä/yksinkertainen
• Tukien tarve on vähäinen

Milloin SLS on oikea valinta?

SLS-menetelmässä ei tarvita erillisiä tukirakenteita, mikä antaa suunnittelijalle täydellisen vapauden. Jos tarvitset satoja pieniä osia kerralla, osa on geometrisesti monimutkaisempi tai siinä on sisäisiä kanavia, SLS on usein kustannustehokkaampi ja laadullisesti tasaisempi vaihtoehto.

Valitse SLS, kun:

• Suuremmat sarjat
• Toistettavat mekaaniset ominaisuudet
• Osan geometria riittävän monimutkainen

Tekninen materiaalivalikoima vaativiin kohteisiin

Pilottivaiheessa olemme valinneet viisi keskeistä materiaalia, jotka vastaavat teollisuuden yleisimpiin vaatimuksiin.

• ABS: Monipuolinen perusmateriaali mekaanisiin osiin, jigeihin ja kiinnikkeisiin.
• PC (V-0): Korkean suorituskyvyn polykarbonaatti, jolla on V0 paloluokitus.
• PAHT-CF: Hiilikuituvahvistettu tekninen muovi, joka tarjoaa äärimmäistä jäykkyyttä ja keveyttä. Vetolujuus XY-suunnassa yli 100MPa
• TPU: Iskunkestävä ja vaimentava materiaali, joka kestää kovaa mekaanista rasitusta. Tätä löytyy parissakin eri kovuusluokassa Shore A & D.
• PPS: Tämä materiaali on vielä koekierroksella, mutta on yksi mielenkiintoisimpia vaihtoehtoja koviin paloluokituksiin ja kemialliseen kestävyyteen.

Korkean suorituskyvyn materiaalit

Täydennämme materiaalivalikoimaa FDM-tulostuksessa asiakkaidemme tarpeiden ja materiaalien kehittymisen mukaan.

Jatkossa arvioimme muun muassa PPS-muovin käyttöönottoa, jolla voidaan saavuttaa huippuluokan lämmönkesto ja kemiallinen kestävyys kaikkein vaativimmissa teollisuusympäristöissä. Kyseisen materiaalin soveltuvuus mm. paloluokiteltuihin kohteisiin on yksi parhaimpia kaikista muovimateriaaleista. Se täyttää esimerkiksi ISO 4589-2 ja ISO 5659-2 ja AFNOR NF X 70.100-1-2 standardien vaatimukset.

Tukimateriaalit ja suunnittelun optimointi

Yksi FDM-tulostuksen kriittisimmistä vaiheista on kappaleiden suunnittelu. Tuet mahdollistavat monimutkaisempien osien valmistuksen, mutta niiden poistaminen vaatii työtä ja vaikuttaa pinnanlaatuun.

Jos tukirakenteita tarvitaan paljon, se nostaa tulosteen hintaa. Työtunteja suurempi kustannuserä on se, että koneaika pidentyy ja hylkyprosentti kasvaa, kun monimutkaiset tuet sotkevat pintaa tai epäonnistuvat.

Asiantuntijamme auttavat optimoimaan kappaleen mallinnusvaiheessa niin, että tukimateriaalia tarvitaan mahdollisimman vähän. Tämä parantaa osan laatua ja laskee valmistuskustannuksia.

Laatuparametrit ja prosessin valvonta

FDM-tulostus on parhaimmillaankin haastava laji, jossa lopputulokseen vaikuttavat monet muuttujat lämpötiloista ilmankosteuteen. Siksi emme tyydy vain painamaan ”tulosta”-nappia, vaan valvomme prosessia aktiivisesti.

Materiaalien hallinta ja kosteuden mittaus: Monet tekniset materiaalit, kuten PAHT-CF, ovat erittäin herkkiä ilmankosteudelle. Huolehdimme materiaalien optimaalisesta kuivauksesta sekä säilytyksestä teollisissa olosuhteissa.

Mekaaninen testaus ja todentaminen: Suoritamme tarvittaessa vetotestauksia, jotta voimme varmistaa osien todellisen lujuuden eri tulostussuunnissa. Tämä on kriittistä, kun FDM-kappaletta käytetään kantavissa rakenteissa.

Tarjoamme asiakkaillemme valvotun ja läpinäkyvän valmistusprosessin, jonka ansiosta tiedät tarkalleen, mitä saat. Julkaisemme jatkossa täyttöasteen vaikutuksia mekaanisiin ominaisuuksiin. Alustavien testien mukaan 50-80% riittää jo hyvinkin pitkälle.

Kasvatamme kapasiteettia kysynnän mukaan

Käynnistämme FDM-palvelun pilotointivaiheella, jossa varmistamme laadun ja toimitusvarmuuden. Vaikka kapasiteettimme on alkuvaiheessa rajallinen, olemme valmistautuneet vastaamaan kysyntään nopeasti.

Nopea vasteaika: Kapasiteetin kasvattaminen kysynnän mukaan on meille suoraviivaista. Edellytyksenä kasvulle on kuitenkin se, että jokainen materiaali ja prosessivaihe on testattu huolellisesti talon sisällä. Näin voimme taata asiakkaillemme aina teknisesti kestävän lopputuloksen ilman kompromisseja.

Miksi valita Materflown tulostuspalvelu?

Valitsemalla Materflown kumppaniksesi, saat käyttöösi vuosien kokemuksen teollisesta valmistuksesta.

1. Asiantuntemus: Autamme valitsemaan oikean menetelmän (FDM, SLS tai DMLS).
2. Sujuva prosessi: Meiltä saat sarjavalmistuksen suoraan onnistuneen proton perään.
3. Korkean suorituskyvyn materiaalit: Mahdollistamme teknisten muovien käytön, joiden onnistunut hyödyntäminen edellyttää prosessinhallintaa ja korkeita lämpötiloja.
4. Varmistettu tuotantolaatu: Hallittu prosessi ja varmistettu toistettavuus.

Ota yhteyttä ja viedään projektisi maaliin

Jos kehität tällä hetkellä prototyyppiä omalla FDM-laitteella ja pohdit seuraavaksi lopputuotteen valmistamista, ota yhteyttä. Tarjoamme apua ja neuvoja suunnitteluun ja teollisen tason FDM-tulostuspalvelun lopputuotteen valmistamiseen.

Ota yhteyttä ja löydetään yhdessä paras ratkaisu juuri sinun tarpeisiisi!